Réaliser son fichier numérique pour la fabrication additive - Blender FDM et SLA - individuel

Chronologie de la formation modélisation 3D avec Blender pour l'impression 3D FDM/ Résine

Module 1 - Introduction à Blender et à l'impression 3D FDM/résine

• Présentation des usages professionnels et personnels de Blender dans un flux de création destiné à la fabrication additive.
• Compréhension des différences entre l'impression FDM et résine : procédés, matériaux, contraintes (précision, supports, toxicité, post-traitement).
• Prise en main de Blender : navigation dans l'espace 3D, interface (viewport, outliner, propriétés), organisation des scènes via les collections, gestion des formats (.BLEND, .STL, .OBJ).

Module 2 - Modélisation 3D avec Blender

• Création de primitives simples : cube, cylindre, sphère.
• Outils d'édition : extrusion, biseau, fusion, duplication, suppression.
• Utilisation de modificateurs adaptés : Mirror, Bevel, Subdivision Surface.
• Application de matériaux pour une meilleure lisibilité visuelle.
• Conception d'objets techniques à assembler : clips, ergots, charnières, intégration des tolérances d'assemblage.

Module 3 - Optimisation pour la fabrication additive

• Analyse des contraintes techniques : surplombs, zones fines, remplissage, couches, températures, vitesses.
• Utilisation d'un slicer FDM (Cura, PrusaSlicer…) : interface, orientation du modèle, gestion des supports.
• Vérification des modèles avant export : non-manifolds, intersections, dimensions.
• Export STL propre et calibré selon la technologie utilisée (FDM ou résine).

Module 4 - Impression FDM & Résine : mise en œuvre et finitions

• Préparation des machines : nivellement, chargement, transfert des fichiers.
• Surveillance des premières couches pour détecter les défauts (adhérence, etc.).
• Correction des problèmes courants (warping, stringing, sous-extrusion) via les paramètres du slicer.
• Post-traitement résine : nettoyage, retrait des supports, durcissement UV.

Finitions soignées et respect des consignes de sécurité.

Module 5 - Modélisation complexe, assemblages et autonomie

• Création de pièces techniques articulées (clips, ergots, charnières) avec tolérances adaptées.
• Préparation à l'impression selon la technologie choisie (FDM ou résine) : orientation, supports, slicing.
• Impression autonome, contrôle qualité et validation des impressions.
• Bilan des réalisations : retour sur les projets, axes d'amélioration, adaptation aux réglages à différents cas.
• Conseils pour l'autonomie : maintenance, choix des matériaux, réglages imprimantes.

Acquisition des compétences

• Manipuler Blender pour créer des modèles 3D.
• Concevoir des modèles 3D adaptés à la fabrication additive en prenant en compte des aspects tels que la géométrie, la résistance structurelle, la minimisation des supports d'impression, etc. pour obtenir un fichier exploitable et adapté à la machine d'impression.
• Sélectionner les matériaux adaptés et définir des paramètres d'impression 3D optimisés aux exigences de conception et des spécificités de l'imprimante 3D exploitée.
• Réaliser la visualisation d'un slicing pour la fabrication additive en sélectionnant des paramètres appropriés en fonction du matériau, de la géométrie du modèle et de la technologie d'impression 3D utilisée afin d'imprimer une pièce plus rapidement et sans erreur de production

• Une formation en individuel pour un apprentissage adapté.
• Un formateur professionnel issu du secteur.