Ce que vous saurez faire
Cette certification est nécessaire pour la manipulation des fluides frigorigènes utilisés dans les équipements
thermodynamiques. On retrouve ces fluides frigorigènes dans de très nombreux secteurs d'activités : dans
le commerce (vitrines réfrigérées des grandes surfaces, petits commerces), dans l'industrie utilisant le froid
industriel, dans les transports utilisant le froid embarqué, chez les professionnels de la restauration collective
(équipements de cuisine professionnelle) mais aussi chez les particuliers (équipements de climatisation,
pompes à chaleur).
La certification permettra la vérification de la connaissance réglementaires et techniques et des
compétences des techniciens pour la manipulation des fluides frigorigènes
Le déroulé, étape par étape
Module 1
Technologie du procédé de brasage fort sur cuivre – généralités du procédé - Mise en œuvre du procédé –
les organes de sécurité – les matériels utilisés – schéma d'une installation – le choix de la buse – les
caractéristiques de la flamme – les précautions à prendre avec les bouteilles d'oxygène et d'acétylène -
techniques opératoires - préparation des pièces et des joints – défauts des soudures et remèdes.
Travaux pratiques brasage fort sur cuivre – exécuter des assemblages (sur cuivre soudage argent sur cuivre).
Réaliser des liaisons en comprenant l'influence des paramètres tels que le réglage de la flamme (oxydante-carburante-neutre) – la préparation des pièces.
Rappels élémentaires de physique. Connaissances élémentaires du phénomène d'effet de serre.
Connaissances élémentaires des dispositions du règlement (CE) n°2037/2000.
Gestion écologique du système et du fluide lors de l'installation, de l'entretien, de la réparation ou de la
récupération – mise en service et entretien d'un composant d'un circuit frigorifique.
Travaux pratiques pose des manifolds – Récupération du fluide et utilisation de la station de transfert -
contrôle d'étanchéité à l'azote - tirage au vide –charge en fluide – récupération et charge en huile – mesures
et interprétations – Rapport d'intervention
Caractéristiques de base des systèmes
thermodynamiques, présentation des différents types
d'installations frigorifiques(PAC air/eau, PAC air/air mono-split, bi-split, multi-split, DRV etc.) et des différentes
technologies qui les caractérisent. Identifier les différents
composants d'une installation frigorifique.
Maîtriser le fonctionnement des différents composants d'une
installation frigorifique.
Présentation de la « logique du dépanneur ».
Présentation des pannes les plus fréquents et de leurs
symptômes(recherche de panne sur circuits frigo et électrique),
apprendre les différentes techniques de recherche de fuite sur
circuit frigorifique et présentation des procédures de
dépannage. Analyser les paramètres de fonctionnement par le
système de régulation Effectuer la maintenance d'une
installation frigorifique.
Conduire une installation frigorifique.
Diagnostiquer les pannes.
Travaux pratiques- Effectuer la maintenance d'une
installation frigorifique
- Posedes manifolds
- Récupération du fluide et utilisation de la station
de transfert
- Contrôle d'étanchéité à l'azote
- Tirage au vide
- Charge en fluide frigorigène
- Récupération et charge en huile d'un compresseur
- Mesures à effectuer et interprétation
- Rapport d'intervention
À la fin de la formation
Attestation d'aptitude à la manipulation des fluides frigorigènes catégorie 1
Selon l’organisme
Formation complète qui prépare aux tests théoriques et pratiques.
Petits groupes avec beaucoup de pratique
Où se déroule la formation
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Texte rédigé par l’organisme de formation. Source : « Moncompteformation – L’offre de formation », Caisse des Dépôts et DGEFP, données ouvertes sous Licence Ouverte 2.0, mise à jour du 06/10/2026. WorkDispo n’est pas affilié à Mon Compte Formation.